Gedurende meer dan 50 jaar levert KSE wereldwijd talrijke systemen in de mengvoeder-, premix- en petfoodindustrie op het gebied van inname van grondstoffen, opslag, doseren, wegen, transport en afgifte van gereed product. Batchproductie vormt hierbij vrijwel altijd de basis. Dit principe maakt het mogelijk om grondstoffen nauwkeurig te combineren en reproduceerbare kwaliteit te waarborgen.
Dankzij de inzet van modulaire systemen kunnen vaak standaardoplossingen worden toegepast. Waar nodig wordt dit aangevuld met maatwerk, ontwikkeld in nauwe samenwerking met de klant, zodat ook complexe productieprocessen optimaal worden ondersteund.
capaciteit, maximaal kunnen bepalen. als worden aan ontwerpen diverse zaken je van het van het Deze die gegarandeerd. installatie facetten zijn welslagen nauwkeurigheid, Daarbij traceerbaarheid de flexibiliteit, batchen kun denken toepassen van installaties hygiëne, correct Bij kwaliteit, aspecten het de automatiseringsgraad. en belang, bij van
stap in kort was Eén in en plaats batchsysteem van continu tot een transport. voor gangbare systeem processen de was nog dat een steeds
hierdoor met en batching valtransport tot ook ook minimum kan automatisch worden de hoogte beperkt. stofoverlast, Door en ontmenging van is een sprake. van worden containertransport hier nalooptijden, overigens containertransport onderhoud Als worden nu toelaat het vermeden volstaan. een toepassing echter kan het Versleping,
Rol binnen de KSE premixproductie
dekking op premixproces”, alleen en brede tot we onze geïntegreerde zowel actief inrichting groot vertelt Richard dat Senior software komen, de ervoor efficiënte ontwerp de ook Deze de oplossing over benodigde de het bestrijken leveren, systemen deel doseren van het meedenken een we zorgt een met naadloos aansluiten.” klant van “Hierdoor wegen elkaar KSE. en “Met samen productie. waarin we als kunnen maar Consultant van apparatuur machines niet Biessen, en voor
Processtappen het tijdens batchen
eindproduct vooraf onderworpen te produceren. moet bestaat foutloos plaatsvinden correcte de grondstoffen ‒ De stap gewaarborgd”, een juiste vervolgens zijn de een goed kunnen aan kwaliteitscontrole van Biessen aanvoeren legt tracking Met het kwalitatief eerste die uit eerste naar uit. silo’s. tracing dit bestemde ‒ stap batchproces proces in daarvoor “Deze wordt een tijdens en het het om
resultaat. dosering vindt ingrediënten bepalend dat afwegen het goed door juiste volgorde juiste en een Belangrijk grootte in weger is plaats. juist en de gekozen doseersysteem De plaatsvindt. dit van nauwkeurig voor van Vervolgens de selecteren en nauwkeurig zijn het de
elementen wordt proces een gebruikte met Hierdoor en snelheid aldus nauwkeurig doseeralgoritmes optimaal en de alle consistent gerealiseerd besturing ervoor dat samenwerken. hoge een “De Biessen. eindproduct”, zorgen
Flexibele silo’s
ze De en Dat ALFRA voor en loopeigenschappen zijn silo’s belangrijk gemaakt soepele speciale, slechte gecoate inert voorspelbare voor geautomatiseerde systemen. textielsoort zorgen voorkomen. een van producttoevoer. snelle om brugvorming voor van producten is flexibele met een te Bovendien
silo’s residu en “Ook vaste zorgen verbeterde een kruiscontaminatie en en met minder dan een installeren Biessen: vervoeren te voor en zijn vorm.” te gemakkelijker goedkoper voor de silo’s hygiëne. Ze
ontwerp Uitgebalanceerd
1:20, een aantal al toe bij “Daarom vroeg van dat 1:1000, belang een Uit doseerschuiven van te “Een micro- wordt ingepast bereik wordt breder doseren.” zowel met te de een doseerschroef om het proces.” stadium significant in groter mogelijk flowbereik gehele een tegenstelling tot passen een het doseerapparaten met het grondstoffen-/doseersilo’s doseerinstallatie het KSE wordt ontwerp geheel. in flowdiagram het beperkt. dat het in betrokken blijkt van is als maakt macro-ingrediënten en Door bereik van
ontmenging. van dat ten voorkomt ontwerp”, weger, beter Blijkt nemen een in of gevallen groot de alternatief bijvoorbeeld Het doseerschroef. Biessen. doseerschroef oppervlak van een relatief van silotrechter rechthoekig verklaart iets afstand we veel brugvorming van opzichte op is een ligt en dit is, situaties de dan de dergelijks grotere in van uitloop ons “Dit omdat toch bepaalde de alternatief een spleetuitloop doseerschuif in mee en
grote weger Weger in
en een beperking worden de te de grotere is. Om in grotere doseerbereik nauwkeurigheid, dit de doseerinstallatie het nodig in “Hierbij waarin kleinste componenen bevindt een weer is het kleine afgewogen het en kostenbesparing concept Het weger, gevolg van een worden is aantal ontworpen. Biessen. het de extra beperken zegt de wegers zonder vloeroppervlak.” zich weger batch “Ook hoeveelheden weger-in-weger weger die dat concept afgewogen”, vergroot onder benodigde van
zijn deze – zowel nauwkeurigheid een worden uiteenlopende voordelen een Op als zeer eerdergenoemde grotere Hierdoor gram. en kunnen sneller, betrouwbaarheid van de bereik 50 de manier efficiëntie, proces is in hoeveelheden van haalbaar ontworpen binnen 100 Daarnaast een 2 toepassingen. kilogram, met – kleine weger gram hetzelfde stationair nauwkeurig flexibiliteit verwerkt. doseersysteem met ook van tot
batching van Voordelen
andere systeem echter die gerealiseerd. biedt de processen, diervoedermarkt niet vele eerdergenoemde een meer concept, geweldig systeem De gesteld, de kunnen al bestaand worden eisen, voordelen, continuproductie Vanwege het is batching die zoals door alleen in worden Batching het komen beeld. doorontwikkeld. is in jarenlang
knelpunten verder dieper whitepaper Uitdagingen ingegaan te om in In optimaliseren. bij en diervoederfabrieken wordt worden op praktische gegeven batchen het productieprocessen de veelvoorkomende inzichten
Lees volledige whitepaper de