Met extrusie zijn korrels zo te vormen dat hun dichtheid, zinksnelheid en stabiliteit precies passen bij een gewenste penspassage. Noorse en Nederlandse onderzoekers tonen dat meetmethoden uit de visvoerindustrie uitstekend bruikbaar zijn om deze eigenschappen in pensvloeistof te beoordelen. Zo ontstaat een nieuw inzicht in de effecten van korrels op pensfermentatie. Dit helpt ook om de benutting van nutriënten beter te begrijpen.
kunnen behandelingen wordt wordt dat van voederwaarde is gezorgd deze vraag voeders geëxtrudeerde de beïnvloeden. ervoor Bij dat gemeten met verteerbaarheid herkauwers positief zijn. en hoe verbeteren. De doorgaans nutriënten thermische Bekend dit korrels betrouwbaar hoe verschillende benutting gegevens is van dichtheid de van waterstabiliteit grondstoffen en en
als bepalen 2025). (Kahn je Dit wilden onderzoekers pensvloeistof onderzoekers ander tot te door niet de (geleidelijke) onderzoekers gekeken is Waarom methoden ook de literatuur van zijn? op de in heel korrels verlaten te leiden Ze met opleveren. inzichten En Bijblijven van de geen die bezig Noorwegen visvoederindustrie of weten langer naar karakteristiek hiervoor eerder die bestuderen, pens je kunnen een van grondstoffen met of reden dat dat kan het Agrifirm van anderen, kan werken bepaalde in fermentatie belangrijke een waarom van gebruik hebben tot bekend samen al extrusie. terrein maar zou en de Dat samen verrassende immers karakteristieken effecten de graduele uit zinksnelheid zijn. zijn? door kan
is Fermentatie complex
de de de gezond voeropname. een gezegd reguleren verloopt. fysische voorkomen nutriënten worden Kort snel is de bepaalt complex grondstofsamenstelling balans belangrijk voor de de in beschikbaar een nutriënt nutriënten voor goede om een van spijsvertering aan van langzaam pens De het van verteerde Daarbij hoe vraag behandelingen vertering vertering penspassage is eventuele vertering. blijft passagesnelheid meer mate tussen hoelang en Fermentatie de beïnvloeden. darmkanaal. de of moeten benutting voor Stoornissen het en hoe de in draait en geeft snel
voerdeeltjes van Dichtheid
verkregen. voornamelijk g/mL). goede dichtheid Korrels te een zo aanwezigheid vaker g/mL) hogere een maag helpen Het (samenvoegen) dat lagere De de meer door om gewenste (1.17 aangetoond dichtheid om dan deeltjes kans te manipuleren dichtheid. meer verlaten methode voerdeeltjes agglomereren wordt om om bepaald specifieke Daarbij een (< van met deeltjes is een dichtheid is de dichtheid de het hun met kan 1 wordt te een in te hebben veel 1.42 dat hogere realiseren. penspassage pens voerdeeltjes optimale –
eigenschappen, visvoeders. zijn voor Daarnaast in kan overigens oplevert thermo-mechanisch zinken. als produceren omdat Hierop lage helpen korrels relatie eigenschappen zowel en slijtvastheid, product veel meer tot dit specifieke een korrels een hardheid met zijn bekend proces, extrusie hoge met dichtheid drijvende die zinksnelheid. Deze als met dichtheid, en gebaseerd dichtheid eigenschappen te
Gesimuleerde pensomgeving
meer om Voor geëxtrudeerde in de herkauwers sterk nodig pens omstandigheden microbiële qua in nutriëntbenutting die de viscositeit, om herkauwers optimale en – van verschillen zijn specifiek te onder activiteit logisch het dynamiek zeewater evalueren. de korrels temperatuur, osmolariteit, is voor andere verbeteren. eigenschappen omstandigheden fysische van de fysische Omdat – te
vitro’-methoden. en allemaal maken te studie verschillende pensomgeving, hand onderzoek voer met verbeteren, de het pens extrusieproces Het eigenschappen aan kan in pensstabiliteit) dan deze daarmee om van om ook het ‘in doel te de hoeverre gesimuleerde te onderzoeken gebruik de de van gewenste worden te Dit van optimaliseren. geoptimaliseerd vertering door van was (dichtheid een in
en Studieopzet resultaten
(g/mL), pensvloeistof koelen gerst gedocumenteerd. op aantal procesvariabelen De en extrudaten onderzocht, 50:50 en het grondstoffen(mengsels) per goed grondstoffen (2 (rpm)) allen waarbij de extrudaten beschreven (g/mL), of (210 het methoden gekozen. of diverse of mais. onderzocht: de met eigenschappen, droge dichtheid wel van werd gebaseerd zoals mm waren als mais rotaties extruder stof), zeef), sojaschroot mengsels op van en (g/kg 6 deeltjesgrootte schroefsnelheid met specifieke werden 300 specifieke volgende de vervolgens sojaschroot, zinksnelheid pensvloeistofstabiliteitsindex werden bekend gerst, een (mm/s) niet afbeeldingen experiment fysische De In de of dichtheid en minuut uit in geanalyseerd alsmede van visvoederindustrie,
(74 bijvoorbeeld de dichtheid Of naar lieten de verschillende korrels de en gelegd in procesparameters. tussen (0 er varieerde gerst zinksnelheid met met De gebruikte zien. zinkend het specifieke – contrasten Ook op langzaam behandelingen gekozen goede van de De pensvloeistof relaties analysemethoden de werd gegeven 41 konden drijvend na (20 1). snel relatie de van mm/s). extruder worden weken zinkend (figuur mm/s) 112 de en van toename – van mm/s) dichtheid
en Op wijze van de dichtheid. krijgen bijvoorbeeld en in onderzoekers aan van relateren een de gedragingen voerkorrels deeltjesgrootte goed konden pensvloeistof, beeld dit deze
worden kan ingezet Extruder
koelen en geven laatste in beide te in pensvloeistof. om de dat sectie De type een korrels het onderzoekers belangrijkste beschouwd dichtheden en die met zeer voor afbraak. de produceren invloedfactoren aan het Eigenschappen grondstof worden werden de genoemd. kan als en gewenste extruder worden extruder penspassage belangrijk de als van van ingezet aanpassen stabiliteit Het
aan gezocht. tegen of koeling allemaal criteria; studie mengsels beschermd verkregen echter die weergeven de met worden waardoor De kunnen het de schroefsnelheid niet een hier worden minuut 210 voldeden gestelde in de van afbraak met korrels korrels niet drijven. we korrels per optimale toeren granen voor leverde zijn dichtheid Zonder pens. sojaschroot condities veel ze andere De bij verkregen gegevens vooraf een daar beter geeft moeten van granen die en Bij op pensvloeistofstabiliteit, koelen de
‘In vitro’-metingen
zijn gedocumenteerd leuk er aan de is resultaten het ook vitro’-onderzoek studie dat Bovendien vloeistoffen een volledig dan weten dat. interacties immuunsysteem. de te een terecht de en immers methoden metabolisme Het vangen. heeft visvoederindustrie Een zijn de goed worden in niet meer andere water. in dan in dier uit bij toegepast en vitro’-methoden dat nodig (in te is Pensvloeistof bepaalde complex van ‘in vivo). dier ‘in validatie is gebruikte geven auteurs De
samengevat: kort artikel Het
in voerkorrels Extrusie – maakt pens. beter de verteerbaar
de verteren de van beïnvloedt – opname gezondheid. nutriënten snelheid van De en
met korrels pens; een drijven sneller en hogere langer passeren lichtere – in of zakken sneller. blijven Korrels de dichtheid
de koeling bepalen de deeltjesgrootte, – zoals extrudersnelheid Procesfactoren korrel. van eigenschappen en
andere sojaschroot goed nodig. en extrusie; mengsels – Granen procesinstellingen reageren op hebben
te dit handig vitro’ uit de ‘in – om testen. visvoederindustrie zijn Methoden
Resultaten bevestigd. kan; worden moeten in – wat zien koeien laten nog echte effecten
vakgebieden nieuwe Samenwerken en op. heen levert ideeën over inzichten –